알아두면 편리한 화낙 파라메터 5가지.

오늘 써볼글은 저도 항상 기억할수 없기에 사진첩에 항상 담아다니는 5가지의 파라메터에 관해 설명드리도록하겠습니다.

그전에 파라메터라는것은 함부로 건들게 되면 기계의 오작동등의 심각한 상황이 벌어질수 있으므로 반드시 확실히 아는것만 변경하시기 바랍니다.

아래는 요약 설명입니다.

1. system parameter 103번 - 기계 버퍼전송속도 파라메터. 12 = 19200

 

2. system parameter 5200번 -  PCP 0 = 기계지정값 복귀후 재 탭가공.

                                        PCP 1 = 탭 진입지점까지 복귀후 재 탭가공.

 

3. system parameter 5114번 - 드릴(탭) 후퇴량(back값) 지정.

 

4. system parameter 3201번 - REP 1 = 같은이름 파일 덮어쓰기 가능.

                                        REP 0 = 같은이름 파일 있을시 삭제후 수신가능.

 

5. system parameter 3104번 - PPD 0 = 기계 원점에 도달시 상대좌표의 값은 워크좌표계의 calculator(계산된값)값을

                                                    상대좌표계에 항상 대입합니다.

                                        PPD 1 = 상대좌표계의 값은 사용자가 지정한 값을 항상 반영해 줍니다.

 

아래는 상세 설명.

 

첫번째 파라메터는 기계의 버퍼속도(전송속도)를 볼수 있는 파라메터 입니다.

이 파라메터의 번호는 system 103번 입니다. 이 파라메터는 RS232통신할때 사용되어지며, RS 232관련글은 추후에 기제하겠습니다. 

만약 파라메터 103의 옆 빈칸에 12번이 입력되 있다면, 컴퓨터에서 전송할 전송속도는 19200으로 설정하셔야 합니다.

11번은 14600이런 10번은 12800 식으로 숫자12번을 기준으로 1번씩 올리게 되면 전송속도는 빨라지며, 1번씩 낮추게 되면 전송속도는 느려집니다.

여기서 알아두실게 전송속도가 높다고 반드시 좋은것만은 아닙니다. 예를 들어 요즘처럼 rs수신카드를 사용하지 않고, usb 젠더를 이용한 통신에서는 전송속도가 빠를때 데이터의 손실이 있을수 있다고 합니다.  추천 전송속도는 19200

 

두번째 파라메터는 두번째 파라메터는 탭과 관련된 파라메터입니다.

드릴가공사이클의 종류가 여러가지가 있습니다.  1. G81 = 단순 z하강 사이클입니다. 2. G82 = 카운터 보링 사이클.

3. G73 = 고속 심공 사이클 입니다. 4. G83 = 펙드릴 사이클. 그외에 G85~G89 보링 사이클입니다.

여기서 흔히 사용하는 드릴사이클은 G81 = 센터찍기용.  // G73 = 빠른 드릴사이클. 후퇴 되는 거리는 파라메터 5114번의 값을 받습니다. (깊은 구멍 가공시 드릴과 공작물 사이에 칩이 끼는 현상이 발생할수 있어서 드릴 파손의 원인이 되기도 합니다. 깊은구멍 사용 비추천.) // G83 = 펙드릴 사이클 후퇴되는 거리는 최초 진입점의 높이까지 반드시 후퇴됩니다. (칩의 완벽한 배출로 공구파손을 줄일수 있지만, 가공시간이 더 오래 걸립니다.)

 

탭 설명에서 드릴을 먼저 설명드린 이유는 탭도 드릴과 같이 칩배출에 관한 파라메터가 있다는것입니다.

물론 이 기능이 사용되어 지려면, nc코드 상에 M29라는 리지드 기능을 정의하는 M코드가 있어야 작동됩니다. 

리지드 탭에 관해서는 다음에 알아보도록하고, 탭에서도 G73과 같이 파라메터 5114번의 값(일반적인 기본세팅값은, 0.1또는 1로 설정되어있음)을 받아서 가공하게 된다면, M29 S100  G90G54........ G84 Z-10. R2. Q3. F100. 이런 프로그램에서 탭사이클은  3mm 탭가공후 파라메터 5114번에 정의된값 (0.1mm 또는 1mm)을 역탭한후 다시 6mm가공지점까지 탭가공하는식으로 지정된 Z값인 -10mm가 될때까지 반복되는 작업을 합니다.

이때 파라메터 system5200번의 PCP값은 0으로 지정되어 있습니다. 

 

여기서 5200번의 PCP를 값 1로 바꿔주면, 이 탭 사이클은 G83과 같이 처음 진입지점까지 반드시 후퇴하는 형태로 가공됩니다. 

예를들어 위와같이 M29 S100  G90G54........ G84 Z-10. R2. Q3. F100. 이런 프로그램의 작업을 한다면, 3mm 가공후 최초 진입지점값인 R(retreat)2의 지점까지 후퇴후 다시 6mm가공 후 다시 R2로 복귀 다시 9mm가공 하는식으로 지정된 Z값인 -10mm가 될때까지 반복되는 작업을 합니다.

 

만약 G73 드릴 사이클과 같은 형태의 탭 가공을 한다면, 칩을 뒤로 배출도중 다시 탭작업을 하기때문에 경우에따라 2겹의 칩이 엉킬경우도 있습니다. 탭의 파손의 원인이 될수도 있습니다.(포인트탭,스파이럴탭 사용시에는 다른결과가 나올수 있습니다.)

하지만, G83과 같은 형태의 탭가공은 생성된 칩을 복귀점까지 끌어내어 90%이상 배출된상태에서 다시 가공을 합니다. 이때, 절삭유를 해당 구멍으로 들어갈수있는 효과도 가지기 때문에 좀더 안전한 탭 작업을 하실수 있습니다.

 

세번째 설명드릴 파라메터는 위에서 설명드린 5114번 입니다. 

이는 보통 건들지 않는 옵션이지만, 특이한 경우 아주 난삭재에 드릴 또는 탭을 낼 경우 Q값(반복값)을 작게 넣는 경우가 있다고 가정해봅시다. M1 x P0.2 가는 나사를 탭작업한다고 가정하고,  G84 Z-10. R2. Q0.05 F500. 와 같이 Q값을 5114번의 값보다 적은 0.05를 주게되면, 기계에 오류 알람이 뜰 것입니다. 이런경우 5114번을 Q값보다 더 작은 0.01과 같이 바꿔주시면, 오류가 발생하지 않습니다.

 

네번째 설명드릴 파라메터는 프로그램 번호 덮어쓰기 파라메터 3201번 입니다. cnc상주 메모리의 용량은 보통 512kb정도입니다. 여기에, 기본 기계세팅되어있는 메크로 9000번대파일들과, 사용자 편의 매크로 7000또는 8000번대 파일들이 기본 100~250kb정도 차지합니다. 남은 공간을 사용자들의 프로그램으로 채워지는데, 만약 O0001 이란 프로그램으로 전송을 했습니다. 이때 다른 번호인 O0002번으로 프로그램을 전송한다면, 그만큼의 메모리를 소비하게됩니다. 그래서 또 O0001번으로 전송하려면, 이전에 전송받았던 O0001번 프로그램을 삭제후 전송받아야겠죠.

이때 매번 번거롭지 않게 같은 번호의 파일을 삭제후 새파일로 덮어쓰기가 가능하게 하는 파라메터가 이 파라메터입니다.

파라메터 3201번의 REP가 1이라면, 덮어쓰기가능.   REP가 0 이라면, 같은 번호 프로그램은 반드시 삭제후 재전송해야하는 형태입니다.

최근 출시되는 기계들은 덮어쓰기 가능하게 해 두었더라도 "덮어쓰겠냐"는 질문을 하는등 이 파라메터의 기능을 제대로하지 못하지만, 2017년 생산 이전 기계모델들이라면, 상당히 편리한 기능중 하나입니다.

 

마지막으로 설명드릴 파라메터는 3104 상대좌표 캔슬기능 파라메터입니다.

이 파라메터는 추후에 기계 공구보정방법때 다시한번 다룰 이야기 입니다.

PPD값이 1 이라면, 상대좌표값은 워크좌표계의 calculator(계산된값)값을 항상 출력해 줍니다.

PPD값이 0 이라면, 사용자가 지정한 값을 항상 기억하고 출력해 줍니다.(기계를 재부팅하거나, 재 지정하지 않는한)